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漆膜缺陷分析與修正
發(fā)布時間：
2021-02-19 16:08
來源：
在涂裝過程中，漆膜難免會出現(xiàn)問題，特別是采用噴涂的方法，對于施工技巧要求高，沒有經(jīng)驗的噴漆工很難避免不產(chǎn)生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂層固化和干燥過程中發(fā)生的，有些則是在投入使用后才出現(xiàn)的。
不良的施工涂漆程序會產(chǎn)生各種各樣的問題。如果施工設備不適當或者平保養(yǎng)不好，或者施工人員技能不佳，則很容易產(chǎn)生涂層缺陷。有經(jīng)驗的施工人員可以避免一些問題，但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對最終結(jié)果有重大影響時，我們要了解一些可能產(chǎn)生漆膜缺陷的其它條件，這樣就可以有效地避免問題的產(chǎn)生。
1、剝落/脫落/脫皮(Adhesion Failure/Detachment/Peeling off)
剝落：涂層與基材或另一涂層之間失去附著力。
可能產(chǎn)生的原因：表面污染或表面結(jié)露。
預防：確保表面清潔、干燥和無任何污染物; 表面經(jīng)過適當?shù)奶幚? 按正確的配套施工。
修理:根據(jù)剝落的程度，去除缺陷，進行適當?shù)谋砻嫣幚? 根據(jù)涂料制造商的推薦，使用正確的涂料系統(tǒng)。
2、干噴(Dry Spray)
干噴：由于顆粒不能充分流動而不能流平，從而在漆膜表面產(chǎn)生粗糙和不均勻完工狀態(tài)，其結(jié)合力常不良。
可能產(chǎn)生的原因：不正確的噴涂技術(shù)，例如槍距;快干產(chǎn)品(溶劑揮發(fā)太快);施工時溫度過高;噴涂時風太大。
預防：使用正確的噴涂設備和技術(shù);使用較慢干燥溶劑;在合適的環(huán)境下噴漆;遵循推薦的施工程序;
修理：在涂層固化或干燥前，先用干燥的漆刷刷去漆霧，再用溶劑擦除;在涂層固化或干燥后，砂磨并重涂。
3、針孔 (Pinholes)
針孔：在涂料的施工和干燥過程中，由于涂料中混有的空氣或溶劑氣體的擴展，在濕膜內(nèi)形成許多彈坑和小孔，在涂層干燥前，孔隙未能結(jié)合。
可能產(chǎn)生的原因：溶劑或空氣在涂層中滯留;在多孔性涂層上涂裝時，如含鋅底漆，無機鋅涂料和 金屬噴涂，尤其會產(chǎn)生針孔;不正確的噴涂方法和不正確的溶劑使用也會產(chǎn)生針孔。
預防：采用正確的施工工藝，選擇合適的涂料系統(tǒng);采用合適的溶劑和在良好的環(huán)境條件下施工;檢查噴涂設備，噴槍和表面保持合理的距離。
修理：砂磨，清潔和使用合適的封閉漆/中間漆和面漆。
4、流掛 (Runs & Sags/curtains)
流掛：涂層施工不久，由于漆膜厚度太厚，涂料在垂直的部位向下移動或象 眼淚一樣向下流淌。有時，它的形狀象瀑布一樣。
可能產(chǎn)生的原因:涂層太厚;過多的溶劑;錯誤(缺乏)的固化劑，或者不熟練的手藝。極端的環(huán)境(太冷或太熱)也是造成流掛的明顯原因。
預防：使用正確的涂料系統(tǒng)，采用正確的施工工藝和選擇正確的干膜厚度
修理：當涂層未干時用漆刷或滾筒去除流掛;當涂層已干時，根據(jù)需要砂磨和清潔缺陷的表面，重新涂裝或修補。
5、褪色(Bleaching)
褪色：涂層部分和/或完全失去原有的顏色。
可能產(chǎn)生的原因：由于大氣暴曬或化學侵襲;由于大氣暴曬和紫外線;
預防：使用色彩穩(wěn)定的顏料/耐紫外線或能抵抗化學環(huán)境的涂料。
修理：去除退色的涂層，或砂磨并用一種更合適的涂料系統(tǒng) 重新涂裝。
6、粉化(Chalking)
粉化：涂層表面一層易碎的粉層，也能看到涂料表層的變色或退色。粉化速度根據(jù)顏料的濃度和選擇的樹脂類型而異。粉化是某些涂料的特征，如環(huán)氧涂料。
可能產(chǎn)生的原因：暴露在大氣和/或紫外線下，涂料里的樹脂分解。
預防：使用一層合適的耐粉化，耐紫外線的面漆。
修理：通過砂磨或輕度掃砂，去除所有分化的沉淀物和松動的物質(zhì)，用耐粉化的面漆重新涂裝。
7、滲色 (Bleeding-bleed through)
滲色：來自下層底材或漆膜的有色物質(zhì)進入并透過上層漆膜的擴散過程因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色。
可能產(chǎn)生的原因：由于下層涂層的可溶性有色物質(zhì)擴散到后道涂層的表面，使其失去原有的顏色。(特別是焦油的滲色)
預防：裝飾區(qū)域不用含瀝青/焦油的底漆。
修理：砂磨并用一種更合適的涂料系統(tǒng)重新涂裝。
8、起泡(Blistering)
起泡：在干燥的涂層表面上，由于表面涂層與下道涂層表面局部附著力的損失，造成的圓頂型的突出物或泡，其內(nèi)可能含 有液體、氣體或晶體;
可能產(chǎn)生的原因：由于油脂、鹽、銹、截留的潮氣、殘留的溶劑、氫氣壓力 (使用陰極保護)、可溶性顏料等污染產(chǎn)生的局部 附著力的損失;在浸水的條件下也能產(chǎn)生滲透性起泡;過電流保護也會產(chǎn)生起泡。
預防：確保正確的表面處理和涂料施工;使用合適的涂料系統(tǒng);采用合適的陰極保護。
修理：根據(jù)起泡的尺寸和類型，去除起泡的部位或者整個涂料系統(tǒng)，修補或者重新涂裝。
8、發(fā)白/起霜(起霧)/氨霜 (Bloom/Blush)
氨霜：在涂層表面一種煙霧狀的沉淀物，類似葡萄表面的一層果霜，導致涂層表面失光和陰暗。
可能產(chǎn)生的原因：涂層在固化或干燥的過程中，暴露在水氣凝聚和潮濕的環(huán)境中(氨固化的環(huán)氧常有這種現(xiàn)象—氨基甲酸胺);不正確的溶劑混合也會使涂層起霜。
預防：涂料在正確的環(huán)境條件下施工和固化或按照涂料制造商的推薦施工。
修理：用清潔的布或合適的溶劑去除起霜;按照涂料制造商的推薦施工中間漆/面漆。
9、刷痕(Brush Marks)
刷痕：刷涂施工時，涂層沒有流平，涂層干燥后，表面留有不美觀的條狀的高低不平和皺紋。
可能產(chǎn)生的原因：刷涂施工時，涂料的黏度可能太高;使用不正確的溶劑;不充分的混合和不熟練的施工;雙組分涂料，可能超過涂料混合后的使用時限。
預防：根據(jù)涂料的類型選擇刷涂的方法和合理的涂層厚度;稀釋涂料達到刷涂的黏度;在規(guī)定的使用時限里施工。
修理：根據(jù)刷痕的程度，徹底地砂磨表面，用黏度合適的涂料重新涂裝。
10、細開裂(Checking)—不露底
細開裂：細小的裂縫，它沒有穿透涂料系統(tǒng)的面漆。有些開裂相當細小，不用放大鏡是不可能看到的。
可能產(chǎn)生的原因：典型的是涂料配方和/或油漆配套問題;涂層的應力聚集，并作用在涂層的表面，使其變得易碎并開裂;涂層的塑性較差。
預防：使用正確配方的涂料系統(tǒng)。
修理：先砂磨和清潔涂層的表面，然后使用合適的中間漆/面漆。
11、龜裂(Cracking)—露底
龜裂：涂層表面有肉眼可見的裂縫，可能滲透到基材。從輕度到嚴重，龜裂表現(xiàn)為多種形式。
可能產(chǎn)生的原因：龜裂通常是一種與應力相關(guān)的涂層缺陷，它能歸結(jié)于表面移動、老化、潮氣的吸收和釋放，以及涂層缺乏塑性;涂層越厚產(chǎn)生龜裂的可能性越大。
預防：使用正確的涂料系統(tǒng)，正確的施工工藝和正確的干膜厚度; 使用塑性更好的涂料。
修理：砂磨和去除所有龜裂的涂層，正確地重新施工涂料系統(tǒng)，或使用 塑性更好的和龜裂趨勢小的涂料。
12、橘皮(Orange Peel)
橘皮：涂層表面高低不平象橘子皮。
可能產(chǎn)生的原因：涂料流平性差(涂料太稠或溫度太低)涂料霧化差溶劑揮發(fā)太快噴槍與物體表面太近不熟練的噴涂施工，或由于不正確的溶劑混合。
預防：采用正確的施工技術(shù)，選擇合適配方的涂料系統(tǒng)。
修理：對于裝飾要求高的地方，砂磨，清潔并重新涂裝。
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